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地址:山東省濰坊市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)古亭街9899號(hào)
●公司簡(jiǎn)介
山東華信電爐有限公司,專業(yè)生產(chǎn)石油鉆桿、套管、抽油桿調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線。
該生產(chǎn)線,是我公司為石油行業(yè)專業(yè)設(shè)計(jì),應(yīng)用于鉆桿調(diào)質(zhì)、鉆桿焊縫調(diào)質(zhì)、退火、抽油桿加熱、鉆鋌調(diào)質(zhì)、石油套管調(diào)質(zhì)的全自動(dòng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,獲得石油專管部門(mén)好評(píng),為山東、天津、湖北等多家石油機(jī)械行業(yè),提供了品質(zhì)優(yōu)良的感應(yīng)加熱設(shè)備。
石油機(jī)械對(duì)產(chǎn)品要求相對(duì)較高,如鉆鋌、鉆桿、套管、抽油桿等,我公司根據(jù)其特點(diǎn),在設(shè)計(jì)中加入模塊設(shè)計(jì)元素,使工件在加熱過(guò)程中總效率不變的情況下緩慢升溫,保證產(chǎn)品組織的良性轉(zhuǎn)化,使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定化。
該設(shè)備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要,由進(jìn)出料儲(chǔ)料支架、進(jìn)出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺(tái)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等十一部分組成。
機(jī)械傳輸裝置,采用單工位方式,中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時(shí)進(jìn)行。感應(yīng)器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式(可在短時(shí)間完成一套感應(yīng)器的更換)。并可方便的進(jìn)行感應(yīng)器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應(yīng)多種坯料規(guī)格加熱的要求。
●產(chǎn)品分類
石油機(jī)械調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線具體可劃分為以下幾種:
◆抽油桿調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
◆鉆桿(鉆鋌)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
●設(shè)備簡(jiǎn)介
石油鉆桿調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線熱處理設(shè)備主要用于石油鉆桿摩擦焊后處理,整條生產(chǎn)線為全自動(dòng)生產(chǎn)線,在線連續(xù)加熱,采用PLC控制觸摸屏顯示操作方便,自動(dòng)化程度高。
該生產(chǎn)線采用PLC、計(jì)算機(jī)集中控制,控制精度高??筛鶕?jù)工藝要求提前設(shè)定工件的加熱溫度曲線,計(jì)算機(jī)程序根據(jù)測(cè)得的工件溫度與設(shè)定溫度曲線比較,運(yùn)用PID調(diào)節(jié)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱功率,控制加熱溫度,使工件得到較好的金相組織。
●設(shè)備組成
石油鉆桿中頻調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的加熱主要分為淬火加熱、淬火補(bǔ)熱、回火加熱、回火補(bǔ)熱。四段加熱分別由四臺(tái)變頻器各帶四套感應(yīng)器完成。在淬、回火加熱后均加壓縮空氣,進(jìn)行噴淋冷卻。為了保證工件的直線度,在回火噴淋后設(shè)置五輥矯直機(jī),可自動(dòng)在線對(duì)工件進(jìn)行校直。機(jī)械傳輸采用變頻調(diào)速輥輪傳輸裝置。控制系統(tǒng)采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制,自動(dòng)化程度高,操作方便。上下料采用機(jī)械自動(dòng)方式。加熱方式為連續(xù)式加熱。
石油鉆桿中頻調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的組成:淬火用晶閘管變頻器、淬火用電容柜、鉆桿淬火感應(yīng)器、淬火加熱機(jī)床、儲(chǔ)料上料臺(tái)、變頻器調(diào)速輥道、噴淋裝置、集液槽、回火用晶閘管變頻器、回火用電容柜、鉆桿回火感應(yīng)器、回火加熱機(jī)床、變頻器調(diào)速輥道、噴淋裝置、集液槽、補(bǔ)熱用晶閘管變頻器、補(bǔ)熱用中頻加熱爐、變頻器調(diào)速輥道、補(bǔ)熱用感應(yīng)器、五輥矯直機(jī)、紅外測(cè)溫儀、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、設(shè)備冷卻管路、安裝材料及調(diào)試、整流變壓器、冷卻水系統(tǒng)等。
●工藝流程
儲(chǔ)料上料臺(tái)→淬火進(jìn)料機(jī)→淬火加熱感應(yīng)器→淬火補(bǔ)熱感應(yīng)器→加壓縮空氣→噴淋→回火進(jìn)料機(jī)→回火加熱感應(yīng)器→回火補(bǔ)熱感應(yīng)器→加壓縮空氣→噴淋→五輥矯直機(jī)→出料輥道→成品落料架。
對(duì)于鉆鋌加熱設(shè)備,無(wú)需設(shè)置兩套補(bǔ)熱設(shè)備,其余與鉆桿加熱設(shè)備相同。
●設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、感應(yīng)爐體的更換簡(jiǎn)便
根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計(jì)有水電快換接頭,使?fàn)t體更換簡(jiǎn)便、快速、方便。
2、能耗低無(wú)污染
加熱效率高,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無(wú)污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。
3、加熱速度快,氧化脫碳少
由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量是由于工件自身產(chǎn)生,該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復(fù)性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。
4、設(shè)備保護(hù)齊全
整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過(guò)壓、過(guò)流、限壓/限流、啟動(dòng)過(guò)流、恒流和緩沖啟動(dòng),使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn),保護(hù)可靠迅速,運(yùn)行穩(wěn)定。
5、加熱均勻,溫度控制精度高
6、自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人操作,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
●使用現(xiàn)場(chǎng)圖片
在多年感應(yīng)加熱設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)中,我公司根據(jù)感應(yīng)加熱優(yōu)勢(shì),結(jié)合傳統(tǒng)工藝,為用戶設(shè)計(jì)出大量的中頻感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械(單體支柱、懸浮支注、金屬長(zhǎng)梁、U型鋼架,π型梁等)、石油機(jī)械(石油鉆桿、鉆鋌、套管、抽油桿等)、鋼管(厚壁鋼管、不銹鋼管)、鋼絞線、鋼絲、鋼棒等行業(yè)產(chǎn)品的調(diào)質(zhì)處理,通過(guò)使用該生產(chǎn)線,大大提高了生產(chǎn)效率,為客戶在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中建立更大的優(yōu)勢(shì)。
●抽油桿調(diào)質(zhì)設(shè)備簡(jiǎn)介
抽油桿是油田油井用來(lái)提油的高強(qiáng)度金屬桿,由于工作度量強(qiáng)度高,所以對(duì)本身特性有非常嚴(yán)格的要求,相應(yīng)的淬火環(huán)節(jié)也是相當(dāng)重要的一部分。抽油桿調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線主要由兩大部分組成,包括感應(yīng)加熱部分以及機(jī)械部分。感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好,脆性小,淬火表面不易氧化脫碳,變形小等優(yōu)點(diǎn),所以感應(yīng)加熱在此行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
透熱調(diào)質(zhì)處理實(shí)際是淬火加高溫回火復(fù)合熱處理工藝。傳統(tǒng)處理是用電阻爐進(jìn)行,存在生產(chǎn)效率低,質(zhì)量穩(wěn)定性差缺點(diǎn);根據(jù)圓鋼工藝特點(diǎn),我公司經(jīng)專業(yè)設(shè)計(jì)的中頻調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線成功應(yīng)用于石油桿、液壓管等的調(diào)質(zhì)熱處理,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)效率提高2~3倍,取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。抽油桿調(diào)質(zhì)線采用中頻感應(yīng)淬火裝置、中頻感應(yīng)桿體回火裝置、桿頭感應(yīng)回火裝置。其特點(diǎn)是:桿頭與桿體調(diào)質(zhì)溫度、硬度基本一致,調(diào)質(zhì)速度快,加熱溫度均勻,能夠達(dá)到淬火、回火、校直一次性完成。整體料道采用無(wú)級(jí)速度控制,便于操作。
該成套生產(chǎn)線主要由機(jī)械輸送料裝置、中頻淬火加熱設(shè)備、中頻回火加熱設(shè)備、端部回火加熱設(shè)備、封閉式冷卻系統(tǒng)、紅外線測(cè)溫裝置、淬火冷卻裝置、總控制臺(tái)等組成。機(jī)械輸送料裝置包括儲(chǔ)料臺(tái)、翻料架、軌道送料裝置、卸料架等組成。輸送料方式采用斜式軸輥,每輥都帶有一步變頻電機(jī)。可保證工件在加熱過(guò)程一方面直線運(yùn)動(dòng),另一方面作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),且速度自動(dòng)調(diào)節(jié),保證溫度均勻和減少變形,有一定的校直作用。
對(duì)于淬火噴淋部分,針對(duì)淬火用水雜質(zhì)多導(dǎo)致噴淋器堵塞的情況,我們另外特殊設(shè)計(jì)出自清洗過(guò)濾器,以保證水質(zhì)的純凈。
●抽油桿整體調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
1)工件規(guī)格及感應(yīng)器配置
感應(yīng)器共需要配置3套,淬火與回火各3套。加熱工件范圍為 16-32mm。淬火部分中頻電源,功率采用500KW,感應(yīng)器采用2節(jié)設(shè)計(jì),確保加熱均勻?;鼗鸩糠植捎?套電源,功率為250KW感應(yīng)器為2節(jié)設(shè)計(jì)。
序號(hào) | 規(guī)格 | 范圍(mm) | 長(zhǎng)度(m) | 適配感應(yīng)器 |
1 | Φ16-Φ19 | 16-19 | 8-11 | GTR-19 |
2 | Φ22-Φ25 | 22-25 | 8-11 | GTR-25 |
3 | Φ28.6-Φ32 | 28.6-32 | 8-11 | GTR-32 |
2)工藝流程說(shuō)明
首先,由人工將需要工件(抽油桿)放在進(jìn)料儲(chǔ)料架上(一般用行車吊至上面),儲(chǔ)料架載有整體翻料機(jī)構(gòu),按照設(shè)定節(jié)拍(時(shí)間)翻料機(jī)構(gòu)將料翻至進(jìn)料傳送裝置上,然后進(jìn)料帶動(dòng)棒料前行,將料送入淬火加熱感應(yīng)器。然后由淬火加熱部分對(duì)工件進(jìn)行加熱,淬火加熱分為快速升溫加熱與均溫加熱。
加熱完成后,由斜輥帶動(dòng)工件通過(guò)淬火噴水環(huán),進(jìn)行噴淋淬火。淬火完成后進(jìn)入回火加熱感應(yīng)器,進(jìn)行回火加熱。回火加熱同樣分為兩部分:回火升溫加熱與回火保溫加熱,加熱完成之后出料(整個(gè)加熱過(guò)程中抽油桿是在斜輥的作用下一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài))。
3)設(shè)備參數(shù)說(shuō)明
項(xiàng)目 | 500KW淬火設(shè)備 | 250KW回火設(shè)備 |
電源型號(hào) | KGPS-500-4S | GTR-250-2.5S |
額定功率(KW) | 500 | 250 |
標(biāo)稱頻率(HZ) | 4000 | 2500 |
輸入電壓(V) | 380 | 380 |
輸入電流(A) | 820 | 410 |
直流電流(A) | 1000 | 500 |
中頻電壓(V) | 750 | |
加熱溫度 | 900℃±10℃(淬火溫度為870℃±10℃) | 650℃(在余溫下提升至630℃-650℃) |
總功率(KW) | 淬火500kW+回火250KW=750kW | |
變壓器容量(KVA) | ≥800KVA | |
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)量 | 按φ32,4m/min 設(shè)計(jì) | |
備注 | 材質(zhì)按照20CrMo,淬火噴水壓力要求噴水壓力為1.5-3公斤/厘米 |
●抽油桿表面淬火
1)工件規(guī)格及感應(yīng)器配置
淬火感應(yīng)器共需要配置3套。加熱工件范圍為 16-32mm。淬火部分利用超音頻電源,功率采用250KW,頻率設(shè)計(jì)在10-30KHz,確保加熱均勻。
序號(hào) | 規(guī)格 | 范圍(mm) | 長(zhǎng)度(m) | 適配感應(yīng)器 |
1 | Φ16-Φ19 | 16-19 | 8-11 | GTR-19 |
2 | Φ22-Φ25 | 22-25 | 8-11 | GTR-25 |
3 | Φ28.6-Φ32 | 28.6-32 | 8-11 | GTR-32 |
2)工藝流程說(shuō)明
首先,由人工將需要工件(抽油桿)放在進(jìn)料儲(chǔ)料架上(一般用行車吊至上面),儲(chǔ)料架載有整體翻料機(jī)構(gòu),按照設(shè)定節(jié)拍(時(shí)間)翻料機(jī)構(gòu)將料翻至進(jìn)料傳送裝置上,然后進(jìn)料帶動(dòng)棒料前行,將料送入淬火加熱感應(yīng)器。然后由淬火加熱部分對(duì)工件進(jìn)行加熱,快速加熱后,由斜輥帶動(dòng)工件(工件旋轉(zhuǎn))通過(guò)淬火噴水環(huán),進(jìn)行噴淋淬火。整個(gè)淬火區(qū)域采用透明防護(hù)罩遮擋。
3)設(shè)備參數(shù)說(shuō)明
項(xiàng)目 | 250Kw淬火設(shè)備 |
電源型號(hào) | CYP/IGBT-250 |
額定功率(Kw) | 250 |
標(biāo)稱頻率(KHz) | 10-30 |
輸入電壓(V) | 380 |
輸入電流(A) | 410 |
直流電流(A) | 500 |
加熱溫度 | 900℃±10℃(淬火溫度為870℃±10℃) |
變壓器容量(Kva) | ≥315Kva |
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)量 | 按φ25,4m/min 設(shè)計(jì) |
備注 | 材質(zhì)按照20CrMo,淬火噴水壓力要求噴水壓力為1.5-3公斤/厘米。有效淬火深度按照直徑的8%-13%計(jì)算。 |
●抽油桿端部加熱
1)工件規(guī)格
a.產(chǎn)品材質(zhì):
b.原產(chǎn)品型號(hào) (mm):
抽油桿直徑:φ(16-19-22-25-29)mm
抽油桿長(zhǎng)度:508-9900mm;
加熱部分重量分別是:0.62kg——2.07kg
c.鋼桿端部加熱墩粗:
溫度:1150℃
加熱時(shí)間節(jié)拍:10s/件
d.墩粗部分鋼桿規(guī)格: (加熱部分按照400mm設(shè)計(jì))
序號(hào) | 直徑 (mm) | 加熱部分長(zhǎng)度 (mm) | 墩粗部分重量 (≈kg) | 加熱時(shí)間(秒/件) | 適配感應(yīng)器型號(hào) |
1 | Φ16 | 400 | 0.63 | 10 | GTR-19 |
2 | Φ19 | 400 | 0.89 | 10 | GTR-19 |
3 | Φ22 | 400 | 1.19 | 10 | GTR-29 |
4 | Φ25 | 400 | 1.54 | 10 | GTR-29 |
5 | Φ29 | 400 | 2.07 | 10 | GTR-29 |
2)感應(yīng)器配置
根據(jù)工件規(guī)格,便于全部工件的高效使用,以及節(jié)省成本,現(xiàn)推薦適配感應(yīng)器型號(hào)為:
GTR-22(適配工件直徑Φ16、Φ19、Φ22加熱端部加熱);
GTR-29(適配工件直徑Φ25、Φ29加熱端部加熱);
3)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
如下圖所示:1為加熱感應(yīng)器,2為感應(yīng)器孔,3為儲(chǔ)料道,4為儲(chǔ)料架,5為進(jìn)料輥道,6為翻料氣缸,7為落料輸出鏈條。
此套設(shè)計(jì)思路可以解決閉合式感應(yīng)器的進(jìn)料、儲(chǔ)料等一系列自動(dòng)化問(wèn)題,但是生產(chǎn)線制作工序較為復(fù)雜,成本也會(huì)較開(kāi)口式感應(yīng)器高很多。
熱情歡迎各位新老客戶來(lái)我公司參觀。
山東華信中頻電爐有限公司專業(yè)生產(chǎn)中頻設(shè)備:中頻加熱爐、中頻熔煉爐、中頻電爐、中頻透熱爐、中頻鍛造爐、中頻感應(yīng)加熱爐、感應(yīng)加熱電源、鍛造加熱爐、中頻調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線、中頻調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備、感應(yīng)熱處理生產(chǎn)線等熱處理設(shè)備。我們以先進(jìn)的技術(shù)、高質(zhì)量的品質(zhì),優(yōu)質(zhì)的服務(wù),竭誠(chéng)為國(guó)內(nèi)外廣大用戶服務(wù)。
山東華信中頻電爐有限公司的設(shè)備廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè),鍛造行業(yè),熱處理行業(yè),石油機(jī)械行業(yè),礦山煤礦機(jī)械行業(yè),鋼管、鋼棒、不銹鋼加工熱處理行業(yè),冶金行業(yè),汽車和汽車零配件,工程機(jī)械加工熱處理行業(yè)。
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