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一、金屬鍛造前加熱目的

        金屬鍛造的鍛前加熱是鍛件生產(chǎn)過程中的重要工序之一。在鍛造過程中，能否把金屬坯料轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的鍛件，主要面臨金屬的塑形和變形抗力兩個(gè)方面的問題。

        加熱時(shí)，外部熱療的輸入將引起毛坯內(nèi)部能量狀態(tài)的變化，隨著溫度的升高，原子動(dòng)能增大，離開其平衡位置的可能性也增大，與常溫相比，錯(cuò)位容易運(yùn)動(dòng)，滑移容易進(jìn)行，變形抗力降低；另外高溫原子的活動(dòng)能力增大，擴(kuò)散速度加快，容易進(jìn)行回復(fù)和再結(jié)晶，金屬塑形提高。

        所以，金屬鍛前加熱的目的是：提高金屬的塑形，降低變形抗力，使鍛件易于流動(dòng)成形，并獲得良好的鍛后組織和力學(xué)性能。金屬的熱處理溫度越高，可塑性就越好。例如不修稿12Cr18Ni9在常溫下的變形抗力越為640MPa，將其加熱到800℃變形抗力降低到大約120MPa，加熱到1200℃變形抗力降低到大約20MPa，比常溫下的變形抗力降低到97%。

二、金屬鍛造加熱方法

        金屬鍛造的加熱方法基本上有兩大類，即火焰加熱和電加熱。

        1.火焰加熱

            火焰加熱主要通過加熱爐內(nèi)的煤、焦炭、煤氣、重油和柴油等燃料在燃燒過程中產(chǎn)生具有大量熱能的高溫火焰和氣體，以對(duì)流、輻射的方式將熱能傳給毛坯表面,再由表面向中心熱傳導(dǎo)而使金屬毛坯加熱。當(dāng)爐內(nèi)溫度低于600~700"C時(shí)，毛坯加熱主要靠對(duì)流傳熱。當(dāng)溫度超過700~800C時(shí)，毛坯加熱則以輻射傳熱為主。普通鍛造加熱爐在高溫加熱時(shí)，輻射傳熱占90%以上，對(duì)流傳熱占8%~10%。

            燃料加熱爐的通用性強(qiáng)，投資少，建筑比較容易，并且燃料可因地制宜，較易解決，燃料費(fèi)用比較低，所以廣為采用。中小型鍛造鏈輪生產(chǎn)多采用以油、煤氣、天然氣或煤作為燃料的室式爐、連續(xù)爐或轉(zhuǎn)底爐等來加熱鋼料。大型鍛造鏈輪毛坯或鋼錠則常采用以油、煤氣和天然氣作為燃料的車底室爐。燃料加熱的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，爐內(nèi)氣氛、爐溫及加熱質(zhì)量較難控制等。

        2.電加熱 - 通過把電能轉(zhuǎn)化為熱能來加熱金屬毛坯。具體方法有感應(yīng)電加熱、電阻爐加熱等。

        （1）感應(yīng)電加熱

           感應(yīng)加熱的原理，在感應(yīng)器通入交變電流產(chǎn)生的交變磁場作用下，置于交變磁場中的金屬坯料內(nèi)部便產(chǎn)生交變電勢并形成交變渦流。由于金屬毛坯電阻引起的渦流發(fā)熱和磁滯損失發(fā)熱，使坯料得到加熱。

        （2）電阻加熱

           電阻爐是利用電流通過爐內(nèi)電熱體時(shí)產(chǎn)生的熱量來加熱金屬

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